خط تولید شیشه عایق عمودی پر کننده گاز 2500

Lebulang بیش از 30 سال است که بر تحقیق و توسعه و تولید تجهیزات پردازش شیشه عایق عمودی تمرکز دارد. خط تولید شیشه عایق عمودی پرکننده گاز 2500 مدل هوشمند CNC ارتقا یافته ما است که مراحل کاملی از شستشوی شیشه، خشک کردن، انتقال، مونتاژ اسپیسر، لمینیت، پر کردن گاز تا خروجی محصول نهایی را پوشش می دهد. متفاوت از تجهیزات معمولی باد کردن معمولی، این خط از فناوری پرس همزمان سروو رک دنده مارپیچ و طراحی بدون غلتک میانی بدون علامت استفاده می کند که به طور موثر فرورفتگی سطح شیشه و مشکلات پر شدن ناهموار گاز را حل می کند. این راه حل خودکار ترجیحی برای کارخانه های پردازش شیشه متوسط ​​و بزرگ برای بهبود نرخ بازده شیشه تمام شده است.

جدول کامل پارامترهای فنی (پشتیبانی از داده های دقیق)

همه پارامترها داده های آزمایش کارخانه واقعی هستند، از بازرسی شخص ثالث و تنظیم سفارشی پشتیبانی می کنند.

جزئیات تجهیزات اصلی

توجه داشته باشید: این قسمت بر اساس فرآیند تولید واقعی، مطابق با منطق عملیات کارخانه مشتری، با مزیت های عملکردی دقیق هر بخش مرتب شده است.

01 بخش پایه

انگلیسی: بدنه اصلی دارای ساختار فولادی صنعتی ضخیم، جوشکاری یکپارچه و ضد زنگ، پایدار و ضد ضربه است. مجهز به چرخ های موقعیت یابی استاندارد شده است که برای تنظیم طرح کارخانه و تثبیت تجهیزات مناسب است. ساختار کلی جمع و جور است و در مقایسه با خطوط تولید افقی سنتی، 30 درصد در فضای کارگاه صرفه جویی می کند.

02 بخش شستشو و خشک کردن

انگلیسی: مجهز به 6 مجموعه برس با چگالی بالا (3 مجموعه برس مخصوص فیلم Low-E)، از شناسایی خودکار شیشه های Low-E پشتیبانی می کند. سیستم گرمایش و خشک کردن هوا خشک شدن فوری، بدون لکه آب، بدون خراش روی سطح شیشه را متوجه می شود. دارای عملکرد مستقل انتظار مواد است که می تواند با ریتم تولید هماهنگ شود تا از عملیات بیکار جلوگیری کند و مصرف انرژی را بهبود بخشد.

03 بخش انتقال شیشه

انگلیسی: ساختار بارگیری و انتقال شیشه هوشمند، با موقعیت یابی دقیق و انتقال پایدار. سنسور تشخیص فیلم Low-E داخلی که می تواند به طور خودکار جلو و پشت شیشه Low-E را شناسایی کند تا از خطاهای نصب جلوگیری کند. سرعت انتقال بدون پله قابل تنظیم است و با اندازه های مختلف شیشه و الزامات سرعت تولید سازگار است.

04 بخش مونتاژ اسپیسر آلومینیومی

انگلیسی: ایستگاه مونتاژ و موقعیت یابی اسپیسر آلومینیومی اختصاصی، اتصال دقیق بدون افست. از مونتاژ خودکار اسپیسرهای آلومینیومی مختلف پشتیبانی می کند، با مشخصات ضخامت لایه توخالی مختلف سازگار است و پشتیبانی ساختاری پایداری را برای فرآیندهای فشار دادن و باد کردن شیشه بعدی فراهم می کند.

05 بخش مونتاژ شیشه

انگلیسی: مونتاژ اتوماتیک شیشه های دوجداره، سه شیشه ای و شیشه های عایق چهارگانه را انجام می دهد. این سیستم به طور هوشمند موقعیت مونتاژ را با توجه به اندازه شیشه منطبق می کند، به طور موثری دقت مونتاژ و صافی محصول نهایی را بهبود می بخشد، از جابجایی و انحراف شکاف جلوگیری می کند.

06 بخش پرس و پر کردن گاز (بخش هسته)

انگلیسی: برای اطمینان از پرس همزمان با دقت بالا، از سیستم رانندگی همزمان سروو موتور و چرخ دنده مارپیچ استفاده می کند. تیر متقاطع به طور خودکار لبه های بالا و پایین را مطابق با اندازه شیشه قرار می دهد. وسط بدون غلتک طراحی شده است و به طور کامل از فرورفتگی غلتک روی سطح شیشه جلوگیری می کند. درب تعمیر و نگهداری عقب برای کارگران برای تمیز کردن بقایای شیشه و نگهداری تجهیزات محفوظ است. مجهز به سیستم باد کردن آرگون با دقت بالا، محتوای پرکننده خودکار آرگون به بیش از 95٪ می رسد که عایق حرارتی، عایق صدا و عملکرد ضد مه شیشه عایق را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

07 بخش خروجی

انگلیسی: مجهز به سیستم کنترل کامل هوشمند، عملکرد ایمن و پایدار. شیشه عایق تمام شده را می توان مستقیماً با ربات آب بندی خودکار متصل کرد و محصولات نهایی به طور خودکار وارد اولین ایستگاه ربات آب بندی برای پوشش ثانویه درزگیر می شوند و خط تولید خودکار کاملاً متصل را تحقق می بخشد. کل فرآیند مداخله دستی را کاهش می دهد و راندمان تولید را تا 40 درصد در مقایسه با تجهیزات نیمه اتوماتیک بهبود می بخشد.

استحکام و کنترل کیفیت کارخانه

انگلیسیبه عنوان یک تولید کننده ماشین آلات حرفه ای، ما یک کارگاه استاندارد 12000 متری با مناطق تولید و آزمایش کامل داریم. خط تولید شیشه عایق عمودی پرکننده گاز 2500 میلی متری 16 بازرسی دقیق از جمله تست پیری 72 ساعته قبل از تحویل را پشت سر می گذارد. محصولات ما دارای گواهینامه CE و ISO هستند و به بیش از 30 کشور با تجربه خدمات غنی در خارج از کشور صادر می شوند.

سناریوهای کاربردی

انگلیسی: به طور گسترده در شیشه های عایق معماری پیشرفته، شیشه های صرفه جویی در انرژی درب و پنجره، شیشه های توخالی دیوار پرده، پردازش شیشه دکوراسیون مسکونی و تجاری استفاده می شود. این به ویژه برای شرکت های پردازش شیشه متوسط ​​و بزرگ با نیازهای بالا برای عایق حرارتی شیشه، عایق صدا و دوام مناسب است.

سوالات متداول

Q1: میزان دقت پر شدن آرگون این خط تولید چقدر است؟ آیا برای تولید شیشه کم مصرف با کیفیت بالا مناسب است؟

A1:

سیستم باد کردن حرفه ای این خط تولید شیشه عایق عمودی پرکننده گاز 2500 میلی متری می تواند به طور پایدار خلوص پرکننده آرگون را بالای 95 درصد تضمین کند که مطابق با استانداردهای تولید شیشه های عایق کم مصرف اروپایی و آمریکایی است. این می تواند به طور موثر از مه شدن و اکسید شدن شیشه های توخالی جلوگیری کند و عمر شیشه تمام شده را بیش از 8 سال افزایش دهد.

Q2: آیا تجهیزات می توانند شیشه های Low-E و شیشه های عایق چند لایه را پردازش کنند؟

A2:

بله. این تجهیزات به عملکرد استاندارد تشخیص فیلم Low-E مجهز شده است که می تواند به طور خودکار شیشه Low-E را شناسایی و پردازش کند. این از مونتاژ خودکار و باد کردن شیشه های عایق دو، سه و چهارگانه پشتیبانی می کند و نیازهای تولید سفارشی متنوع مشتریان را برآورده می کند.

Q3: میزان شکست تجهیزات چقدر است؟ گارانتی پس از فروش چطور؟

A3:

میانگین سالانه میزان خرابی کل دستگاه کمتر از 1.2٪ است. ما 12 ماه گارانتی رایگان برای کل دستگاه و پشتیبانی فنی مادام العمر ارائه می دهیم. ما کتابچه راهنمای عملیات انگلیسی رایگان، فیلم های نصب و راهنمایی آنلاین 24 ساعته از راه دور را ارائه می دهیم. خدمات راه اندازی و آموزش در محل در خارج از کشور در دسترس است.

Q4: آیا می توان تجهیزات را با ربات آب بندی خودکار متصل کرد؟ آیا خط تولید کاملاً خودکار است؟

A4:

این خط تولید یک رابط داکینگ استاندارد برای ربات آب بندی اتوماتیک دارد. شیشه عایق تمام شده را می توان مستقیماً برای روکش چسب ثانویه به ربات آب بندی ارسال کرد و تولید خودکار تمام فرآیند بدون سرنشین را از تمیز کردن، باد کردن، فشار دادن تا آب بندی را درک کرد و تا حد زیادی در هزینه های نیروی کار صرفه جویی کرد.

Q5: آیا می توان پارامترهای تجهیزات را با توجه به شرایط کارخانه مشتری سفارشی کرد؟

A5:

بله. ما از سفارشی سازی ولتاژ، اندازه کار، سرعت تولید و ابعاد کلی پشتیبانی می کنیم. با توجه به منطقه کارگاه مشتری، استاندارد منبع تغذیه و الزامات خروجی تولید، مهندسان ما پیکربندی تجهیزات را برای مطابقت کامل با شرایط تولید محلی تنظیم می کنند.