دستگاه پرکن گاز آرگون برای واحدهای شیشه ای عایق

• پر کردن همزمان چند کاناله:رادستگاه پرکن گاز آرگون برای واحدهای شیشه ای عایقبا چهار پورت پرکننده مستقل پیکربندی شده است که امکان پر کردن چهار واحد شیشه ای عایق را در یک چرخه بدون آلودگی متقاطع فراهم می کند.
• پارامترهای فرآیند قابل تنظیم:هدف غلظت آرگون و مدت پر شدن از طریق رابط کنترل تنظیم می شود. با رسیدن به مقادیر از پیش تعیین شده، دستگاه به طور خودکار متوقف می شود و تنوع بین واحدها کاهش می یابد.
• نظارت بر فشار و حفاظت:سنسورهای داخلی فشار حفره را در حین پر شدن ردیابی می کنند. اگر فشار از آستانه تعیین شده فراتر رود، یک زنگ هشدار به صدا در می آید و سیستم برای جلوگیری از شکستن شیشه خاموش می شود.
• نازل های کاهش نشتی:نازل های آب بندی اختصاصی ضایعات آرگون را در نقطه تزریق کاهش می دهند. کیفیت پر کردن را می توان پس از چرخه تأیید کرد تا نیازهای غلظت مشخص را برآورده کند.
• عملکرد صفحه لمسی چند زبانه:یک صفحه کنترل تک لمسی با انتخاب زبان به اپراتورها اجازه می دهد تا چرخه ها را بدون آموزش فنی عمیق شروع، نظارت و تنظیم کنند.
• نشانگرهای وضعیت و اجزای کنترل:چراغ‌های نشانگر بی‌درنگ وضعیت ماشین را نشان می‌دهند، در حالی که اجزای الکتریکی و پنوماتیکی برای عملکرد طولانی‌مدت پایدار تحت استفاده مداوم انتخاب می‌شوند.
• طراحی قابل حمل:با وزن 24 کیلوگرم و ابعاد 900×500×900 میلی‌متر، دستگاه را می‌توان در یک پلان کارخانه تغییر مکان داد یا برای کار پر کردن در محل حمل کرد.

مشخصات فنی

جزئیات محصول

• توقف خودکار و یادآور زنگ هشدار برای چرخه های عملیاتی بدون مراقبت.
• 4 واحد شیشه ای عایق را می توان به طور همزمان از طریق پورت های مستقل پر کرد.
• غلظت آرگون و زمان پر شدن جداگانه قابل تنظیم برای مشخصات محصول مختلف.
• سیستم عامل چند زبانه، قابل انتخاب روی صفحه لمسی.
• فشار سنج دقیق و شیر تنظیم از فشار بیش از حد بر روی شیشه ها جلوگیری می کند.
• نازل های آب بندی طراحی شده برای به حداقل رساندن خروج آرگون در طول فرآیند پر کردن.
• صفحه نمایش لمسی با حساسیت بالا پاسخ کنترلی پایداری را ارائه می دهد.
• ساختار سبک وزن به دستگاه اجازه می دهد تا در صورت نیاز جابجا شده و تغییر مکان دهد.
• بازرسی پس از پر کردن را می توان برای بررسی سطوح غلظت آرگون انجام داد.
• شروع تک کلیدی برای چرخه های استاندارد؛ بدون نیاز به برنامه نویسی پیچیده
• چراغ های نشانگر وضعیت و اجزای با دقت بالا برای بازخورد عملیاتی در زمان واقعی.

اصل کار

رادستگاه پرکن گاز آرگون برای واحدهای شیشه ای عایقاز روش پر کردن دیفرانسیل فشار استفاده می کند. آرگون با خلوص بالا از یک سیلندر خارجی از طریق تنظیم کننده داخلی دستگاه تغذیه می شود و از طریق نازل های اختصاصی به داخل حفره مهر و موم شده واحد شیشه عایق هدایت می شود. حسگرهای داخلی فشار حفره و جریان گاز را کنترل می کنند، در حالی که PLC مدت پر شدن را کنترل می کند و با رسیدن به غلظت آرگون هدف، چرخه را متوقف می کند. آرگون ورودی هوا را در ابتدا در داخل حفره جابجا می کند و عملکرد عایق حرارتی و صوتی دستگاه را افزایش می دهد و خطر مه گرفتگی داخلی را در طول زمان کاهش می دهد.

سوالات متداول

Q1: این دستگاه چه نوع شیشه های عایق را می تواند پر کند؟

پاسخ: برای واحدهای شیشه عایق دو و سه گانه استاندارد و همچنین شیشه های تزئینی و شکل دار در حداقل اندازه 100×100 میلی متر و حداکثر 2000×6000 میلی متر مناسب است.

Q2: غلظت آرگون چگونه تنظیم می شود؟

پاسخ: غلظت آرگون مورد نظر و زمان پر شدن روی صفحه نمایش لمسی وارد می شود. PLC فرآیند را مدیریت می کند و به طور خودکار در مقادیر از پیش تعیین شده متوقف می شود.

Q3: چه اقدامات ایمنی از شکستن شیشه جلوگیری می کند؟

A: یک سنسور فشار حفره را در زمان واقعی نظارت می کند. اگر فشار از محدوده ایمن فراتر رود، دستگاه زنگ خطر را ایجاد می کند و برای محافظت از شیشه، پر کردن را متوقف می کند.

Q4: آیا دستگاه مقدار زیادی آرگون را هدر می دهد؟

پاسخ: نازل های پرکننده با مکانیزم آب بندی طراحی شده اند که خروج گاز را محدود می کند. مصرف بیشتر توسط توقف خودکار کنترل می شود که از پر شدن بیش از حد جلوگیری می کند.

Q5: آیا می توان کیفیت پر را بررسی کرد؟

پاسخ: بله، غلظت آرگون در داخل واحد شیشه ای را می توان پس از چرخه با یک آنالایزر جداگانه اندازه گیری کرد تا مطابقت با استانداردهای مورد نیاز را تأیید کند.

Q6: آیا دستگاه قابل حمل است؟

پاسخ: با وزن 24 کیلوگرم و ابعاد جمع و جور، می توان آن را بین مناطق کار در یک طبقه تولید جابجا کرد یا برای کارهای نصب در محل حمل کرد.

Q7: چه منبع تغذیه مورد نیاز است؟

A: پیکربندی استاندارد روی 220 ولت تک فاز اجرا می شود. سایر الزامات ولتاژ را می توان در زمان سفارش در نظر گرفت.

Q8: چه تعمیر و نگهداری مورد نیاز است؟

پاسخ: بازرسی دوره ای نازل ها، شیلنگ ها و سنسورهای فشار توصیه می شود. اقلامی که معمولاً جایگزین می شوند به عنوان قطعات یدکی در دسترس هستند و دستگاه برای دسترسی آسان به قطعات قابل تعمیر طراحی شده است.