خط پرس خشک کن شستشوی عمودی CNC 2000 برای دستگاه شیشه عایق شده و سکوریت

ویژگی های اصلی

راخط پرس خشک کن شستشوی عمودی CNC 2000 برای دستگاه شیشه عایق شده و سکوریتحول یک ساختار انتقال عمودی ساخته شده است که اجازه می دهد تا آب توسط گرانش در مراحل شستشو و آبکشی تخلیه شود و به حفظ سطح شیشه از قطرات باقی مانده قبل از خشک شدن کمک می کند.

1. شستشو، خشک کردن و پرس در یک خط:این سه مرحله به صورت متوالی در یک مسیر نوار نقاله مرتب شده اند. ورق های شیشه ای در انتهای بارگیری وارد می شوند و به عنوان واحدهای شیشه ای عایق فشرده یا شیشه های تک تمیز شده خارج می شوند. هیچ انتقال دستی بین ایستگاه ها مورد نیاز نیست. طرح عمودی فضای کمتری را نسبت به چیدمان افقی معادل اشغال می کند.
2. کنترل صفحه نمایش لمسی CNC:یک صفحه نمایش لمسی صنعتی به عنوان رابط اپراتور عمل می کند. پارامترهای انواع مختلف شیشه - زمان شستشو، دمای خشک کردن، فشار فشار دادن و سرعت نوار نقاله - را می توان به عنوان دستور العمل های نامگذاری شده ذخیره کرد و از حافظه فراخوانی کرد. سیستم آلارم ها را ثبت می کند و کد خطا را روی صفحه نمایش می دهد.
3. شستشوی پرفشار با چرخش مجدد:نازل های اسپری دو ردیفه آب را با فشار قابل تنظیم به هر دو سطح شیشه می رسانند. یک سیستم فیلتراسیون چند لایه ذرات را به دام می اندازد و به همان آب اجازه می دهد تا دوباره به گردش درآید. میانگین مصرف آب تقریباً 0.8 متر مکعب در ساعت است و عناصر فیلتر برای تمیز کردن بدون جداسازی عمده قابل دسترسی هستند.
4. خشک کردن هوای گرم:بخش خشک کردن از یک محفظه هوای گرم بسته با محدوده دمایی 40 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد استفاده می کند که به صورت بدون پله قابل تنظیم است. هوا از طریق بخاری ها به گردش در می آید و توسط چاقوهای هوا بر روی سطح شیشه هدایت می شود. محفظه برای جلوگیری از ورود گرد و غبار مهر و موم شده است، بنابراین شیشه خشک شده قبل از فشار دادن مجدداً آلوده نمی شود.
5. ایستگاه پرس هیدرولیک:نیروی فشار توسط یک سیلندر هیدرولیک با فشار قابل تنظیم از 0.2 MPa تا 1.2 MPa تولید می شود. سرعت فشار و زمان نگهداری قابل برنامه ریزی است. برای شیشه های سکوریت شده، سطح شیب دار فشار را می توان روی نیمرخ ملایم تری تنظیم کرد تا خطر شکستگی را کاهش دهد.
6. دسترسی ساخت و نگهداری:قاب از صفحه فولاد کربن ضخیم ساخته شده است. بلبرینگ ها، مهر و موم ها و غلتک های برس برای کار مداوم مشخص شده اند. پانل های سرویس در طرفین هر بخش دسترسی به پمپ ها، فیلترها و موتورهای دمنده را بدون حذف ساختار نوار نقاله فراهم می کند.
7. سازگاری با نوع شیشه:این خط از شیشه های عایق، شیشه های سکوریت شده، پانل های معماری و شیشه های کرتین وال استفاده می کند. حداقل و حداکثر اندازه ها به ترتیب 280×450 میلی متر و عرض 2000 میلی متر است. پردازش استاندارد و سفارشی هر دو با تنظیم مجموعه پارامترهای ذخیره شده پشتیبانی می شوند.

مشخصات فنی

تمام پارامترهای ذکر شده در زیر برایخط پرس خشک کن شستشوی عمودی CNC 2000 برای دستگاه شیشه عایق شده و سکوریتدر طول آزمایش کارخانه قبل از حمل و نقل تأیید می شوند. گزارش بازرسی قبل از تحویل با هر سفارش ارائه می شود.

گردش کار خط

ورق های شیشه ای از طریق آن حرکت می کنندخط پرس خشک کن شستشوی عمودی CNC 2000 برای دستگاه شیشه عایق شده و سکوریتدر جهت عمودی پیوسته در ایستگاه بارگیری، اپراتور شیشه را روی نوار نقاله قرار می دهد. بخش اول هر دو سطح را با آب گردشی از طریق نازل های اسپری دو ردیفه شستشو می دهد و سپس با آب تازه آبکشی می شود. سپس شیشه وارد محفظه خشک کن گرم شده می شود، جایی که هوا هوای داغ را در سراسر سطح هدایت می کند. پس از خشک شدن، شیشه به سمت ایستگاه پرس می رود. برای واحدهای شیشه ای عایق، قاب اسپیسر - که قبلاً با درزگیر اولیه پوشانده شده است - بین دو شیشه قرار می گیرد و پرس هیدرولیک آنها را تحت فشار کنترل شده به هم نزدیک می کند. شیشه‌های شیشه‌ای منفرد می‌توانند با ایستگاه پرس روی حالت دور زدن از خط عبور کنند. شیشه تمام شده در انتهای تخلیه خارج می شود.

اجزای کلیدی

• صفحه نمایش لمسی CNC و PLC:کنترلر صنعتی با نمایشگر رنگی. چندین دستور العمل شیشه ای را ذخیره می کند. وضعیت بلادرنگ هر بخش را نمایش می دهد و تاریخچه زنگ هشدار را ثبت می کند.
• نازل های اسپری و فیلتراسیون:نازل های جت تخت فولاد ضد زنگ که در ردیف های دوتایی قرار گرفته اند. یک سیستم فیلتر سه مرحله ای - صفحه درشت، مش ریز و کربن فعال - آب چرخش شده را قبل از بازگشت به مدار اسپری تمیز می کند.
• واحد گرمایش و خشک کردن:عناصر گرمایش الکتریکی در داخل یک محفظه مهر و موم شده. چاقوهای بادی طوری قرار می گیرند که تمام عرض شیشه را بپوشانند. سنسورهای دما برای کنترل حلقه بسته به PLC باز می گردند.
• سیلندر پرس هیدرولیک:سیلندر هیدرولیک دو کاره با مبدل فشار. نیروی فشار دادن، زمان رمپ و مدت زمان نگه داشتن روی صفحه لمسی تنظیم شده است.
• سیستم نوار نقاله:غلتک های موتوری با سطوح روکش لاستیکی شیشه را حمل می کنند. سرعت از طریق درایو اینورتر از 1 تا 6 متر در دقیقه متغیر است.
• قاب و محافظ:ساختار فولاد کربن با رنگ مقاوم در برابر خوردگی. پانل های ایمنی شفاف بخش های شستشو و خشک کردن را در بر می گیرند. دکمه های توقف اضطراری در ایستگاه های بارگیری و تخلیه قرار دارند.

سازنده و گارانتی

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd. که به عنوان ماشین Lebulang فعالیت می کند، از سال 1996 تجهیزات پردازش شیشه و پنجره را در تأسیسات Jinan خود تولید می کند. این شرکت تحقیق و توسعه، ماشینکاری قطعات، مونتاژ، آزمایش و فروش را در یک سازمان پوشش می دهد. راخط پرس خشک کن شستشوی عمودی CNC 2000 برای دستگاه شیشه عایق شده و سکوریتتحت این سیستم یکپارچه ساخته شده و مستقیماً کارخانه ارسال می شود. گواهینامه CE و ISO 9001 اعمال می شود. گارانتی یک ساله ساختار اصلی را پوشش می دهد، به استثنای اقلام پوشیدنی معمولی. پشتیبانی فنی از راه دور و آموزش عملیات گنجانده شده است. قطعات یدکی انبار شده و قابل ارسال در سطح بین المللی است. نصب و راه اندازی در محل می تواند به عنوان یک سرویس جداگانه ترتیب داده شود.

سوالات متداول

Q1: چه نوع شیشه ای می تواند این خط تولید را پردازش کند؟

A:خط پرس خشک کن شستشوی عمودی CNC 2000 برای دستگاه شیشه عایق شده و سکوریتبرای عایق کاری شیشه و شیشه سکوریت ساخته شده است و همچنین از شیشه های معماری، در و پنجره و کرتین وال در محدوده ضخامت 4 میلی متر تا 25 میلی متر پشتیبانی می کند. برای شیشه های نازک تر از 3 میلی متر یا ضخیم تر از 25 میلی متر طراحی نشده است.

Q2: آیا کارکرد دستگاه برای کارکنان جدید دشوار است؟

A: عملیات از یک صفحه نمایش لمسی CNC با دستور العمل های ذخیره شده برای انواع مختلف شیشه استفاده می کند. یک کتابچه راهنمای انگلیسی زبان و راهنمای تصویری ارائه شده است. راهنمایی از راه دور در طول راه اندازی در دسترس است. بر اساس بازخورد از سایت های تولید، اپراتورها با عملکرد روزانه در عرض یک تا دو روز کاری راحت می شوند.

Q3: هر چند وقت یکبار سیستم آب در گردش نیاز به تعمیر و نگهداری دارد؟

A: سیستم فیلتر چند لایه اجازه می دهد تا آب در دوره های طولانی در گردش باشد. صفحه های فیلتر باید بر اساس برنامه ای که بر اساس توان روزانه شیشه تعیین می شود، بررسی و تمیز شوند. عناصر فیلتر جایگزین به عنوان قطعات یدکی در دسترس هستند. سطح مخزن آب به صورت دوره ای برای جبران تبخیر پر می شود.

Q4: آیا می توان ولتاژ تجهیزات را برای کشورهای مختلف سفارشی کرد؟

A: پیکربندی استاندارد روی 380 ولت سه فاز 50 هرتز اجرا می شود. ولتاژ و فرکانس را می توان در زمان سفارش مشخص کرد - به عنوان مثال، 220 ولت / 60 هرتز یا 415 ولت / 50 هرتز - بنابراین دستگاه بدون نیاز به ترانسفورماتور خارجی با استانداردهای برق محلی مطابقت دارد.