خط پرس خشک کن شستشوی اتوماتیک برای شیشه های عایق

ویژگی های اصلی

1. کنترل PLC با صفحه نمایش لمسی HMI:کلخط پرس خشک کن شستشوی اتوماتیک برای شیشه های عایقاز طریق یک کنترل پنل واحد مدیریت می شود. اپراتورها می توانند سرعت شستشو، دمای خشک کردن، فشار پرس و مدت زمان پر شدن آرگون را از رابط تنظیم کنند. نشانگرهای وضعیت بی‌درنگ وضعیت کار هر ایستگاه را نشان می‌دهند و پیام‌های هشدار انحراف از پارامترهای تنظیم‌شده را نشان می‌دهند.
2. تشخیص خودکار سطح پوشش داده شده:حسگرهای نوری که در ورودی بخش شستشو قرار گرفته اند سطوح شیشه ای Low-E و سایر سطوح روکش شده را شناسایی می کنند. این سیستم فشار برس و جریان آب را متناسب با آن تنظیم می کند و می تواند خط را متوقف کند اگر یک صفحه با سمت پوشش داده شده در جهت اشتباه قرار گیرد.
3. درایو برس فرکانس متغیر:موتورهای غلتکی برس با اینورتر کنترل می شوند و به اپراتور اجازه می دهند سرعت چرخش را بر اساس شرایط شیشه تنظیم کنند. بارهای سنگین‌تر کثیفی را می‌توان در سرعت‌های نوار نقاله کمتر با گشتاور برس بالاتر برطرف کرد، در حالی که تمیز کردن استاندارد با توان عملیاتی سریع‌تر انجام می‌شود.
4. خشک کردن چاقوی هوای خود تطبیق پذیر:مجموعه چاقوی هوا ضخامت شیشه را حس می کند و شکاف را به طور خودکار تنظیم می کند. سیستم گردش هوای گرم حلقه بسته دمای خشک شدن ثابتی را حفظ می کند و سطح بدون آب را در سراسر سطح شیشه از جمله لبه ها هدف قرار می دهد.
5. اسپیسر اتوماتیک و موقعیت یابی شیشه:تراز پنوماتیکی قاب فاصله‌گیر آلومینیومی و شیشه‌های شیشه را قبل از مرحله پرس قرار می‌دهد. تحمل تراز در ± 1 میلی متر حفظ می شود تا از هندسه مهر و موم لبه اطمینان حاصل شود.
6. محاسبه هوشمند پر کردن آرگون:سیستم کنترل ابعاد شیشه و عرض فاصله‌دهنده را برای محاسبه حجم حفره داخلی می‌خواند، سپس زمان پر شدن آرگون و سرعت جریان را متناسب با آن تنظیم می‌کند و از کم پر شدن و اتلاف گاز جلوگیری می‌کند.
7. پرس سروو با پرکننده آرگون یکپارچه:واحد پرس داخل مونتاژ، پرس و پر کردن آرگون را در یک ایستگاه ترکیب می کند. درایو سرو نیروی فشار و موازی بودن را کنترل می کند، در حالی که سیستم تزریق گاز غلظت آرگون پس از پر شدن ≥90٪ را هدف قرار می دهد.
8. سازگاری تولید:این خط واحدهای شیشه ای عایق دو جداره، سه جداره، پوشش کم E و چند لایه را پردازش می کند. ضخامت نهایی IGU از 10 تا 48 میلی متر توسط پرس قابل تنظیم و راهنماهای نوار نقاله تنظیم می شود.
9. نظارت از راه دور و ارتقاء آنلاین:یک پورت اترنت امکان اتصال به شبکه کارخانه را فراهم می کند. پرسنل خدمات مجاز می توانند برای تشخیص از راه دور، تنظیم پارامترها و به روز رسانی برنامه به PLC دسترسی داشته باشند و نیاز به بازدید از خدمات در محل را کاهش دهند.

پارامترهای فنی

پیکربندی خط و گردش کار

راخط پرس خشک کن شستشوی اتوماتیک برای شیشه های عایقبه عنوان یک خط تولید جریان مستقیم متشکل از چهار ایستگاه به هم پیوسته ترتیب داده شده است. ورق های شیشه ای در انتهای بارگیری وارد می شوند و به ترتیب از هر بخش عبور می کنند:

• بخش بارگیری و بازرسی:شیشه ها به صورت دستی یا توسط لودر بر روی نوار نقاله ورودی قرار می گیرند. سنسورهای نوری وجود شیشه، ابعاد و سطوح پوشش داده شده را قبل از ورود به منطقه شستشو تشخیص می دهند.
• بخش شستشو و آبکشی:برس‌های نایلونی دوار با فشار قابل تنظیم هر دو سطح شیشه را تمیز می‌کنند. آب تازه یا آب در گردش مجدد از طریق نازل های جت تخت اسپری می شود و به دنبال آن یک آب غیر معدنی شستشو می شود تا از باقی مانده مواد معدنی جلوگیری شود.
• بخش خشک کردن:هوای گرم شده از طریق چاقوهای بادی که در بالا و پایین مسیر شیشه ای قرار دارند دمیده می شود. شکاف چاقوی هوا به طور خودکار با ضخامت شیشه تنظیم می شود. یک سیستم گرمایش حلقه بسته، هوا را مجدداً به گردش در می‌آورد و دوباره گرم می‌کند تا ضمن مدیریت مصرف انرژی، راندمان خشک کردن را حفظ کند.
• بخش مونتاژ و مطبوعات:قاب اسپیسر آلومینیومی، از پیش پر شده با ماده خشک کن و پوشش داده شده با مهر و موم اولیه، روی شیشه قرار گرفته است. شیشه دوم به صورت پنوماتیک تراز شده است. پرس سروو، شیشه ها را با سرعت کنترل شده به هم نزدیک می کند. پر کردن آرگون را می توان در این بخش از طریق یک پروب که بین شیشه ها قرار داده شده است، قبل از پرس نهایی انجام داد.

اجزای کلیدی

• PLC و HMI:کنترلر قابل برنامه ریزی درجه صنعتی با صفحه نمایش لمسی رنگی. چندین دستور العمل شیشه ای را با پارامترهای شستشو، خشک کردن و فشار دادن از پیش تعیین شده ذخیره می کند.
• غلطک برس:برس های نایلونی با قابلیت تنظیم ارتفاع. درایو فرکانس متغیر امکان تطبیق سرعت با سطح کثیفی شیشه و توان خروجی خط را فراهم می کند.
• مونتاژ چاقوی بادی:چاقوهای هوای زمینی دقیق با تنظیم خودکار شکاف بر اساس ورودی ضخامت شیشه. متصل به یک سیستم گردش هوای گرم حلقه بسته با عناصر گرمایشی و سنسورهای دما.
• سنسورهای تشخیص Low-E:حسگرهای نوری که سطوح روکش شده را از سطوح شیشه ای بدون پوشش در ورودی بخش شستشو متمایز می کند.
• واحد پرس سروو:پرس بال اسکرو با بازخورد نیرو. سرعت فشار دادن، فشار نهایی و زمان نگهداری قابل برنامه ریزی هستند.
• سیستم پر کردن آرگون:کنترل کننده جریان جرم با محاسبه حجم یکپارچه. از طریق یک پروب جمع شونده هماهنگ با چرخه پرس پر می شود.

سازنده و گارانتی

LEBULANG که به عنوان ماشین Lebulang فعالیت می کند، از سال 1996 تجهیزات پردازش شیشه را در کارخانه جینان خود تولید کرده است.خط پرس خشک کن شستشوی اتوماتیک برای شیشه های عایقتحت یک سیستم یکپارچه که R&D، ماشینکاری، مونتاژ و آزمایش را پوشش می دهد، تولید می شود. هر خط قبل از حمل یک آزمایش کامل با شیشه واقعی انجام می دهد و یک گزارش بازرسی قبل از تحویل ارائه می شود. گارانتی استاندارد برای ساختار و اجزای اصلی یک سال است. پشتیبانی فنی از راه دور، به روز رسانی برنامه آنلاین، و آموزش عملیات گنجانده شده است. قطعات یدکی انبار شده و با حمل و نقل منظم قابل ارسال است. نصب و راه اندازی در محل را می توان با هزینه اضافی ترتیب داد.

سوالات متداول

Q1: این خط چه نوع شیشه های عایق را می تواند تولید کند؟

A: این واحدهای شیشه ای عایق دو جداره، سه جداره، پوشش کم E و چند لایه را پردازش می کند. محدوده ضخامت IGU نهایی 10 تا 48 میلی متر است که مشخصات استاندارد پنجره، در و دیوار پرده را پوشش می دهد.

Q2: آیا دستگاه می تواند به طور خودکار شیشه پوشش داده شده را شناسایی کند؟

ج: بله. سنسورهای تشخیص نوری در ورودی بخش شستشو سطوح Low-E و سایر سطوح روکش شده را شناسایی می کنند. سیستم را می توان طوری تنظیم کرد که به اپراتور هشدار دهد یا خط را متوقف کند در صورتی که صفحه ای بارگذاری شده است که سمت پوشش داده شده به درستی جهت گیری نشده باشد.

Q3: آیا اثر خشک کردن کاملاً بدون آب است؟

A: سیستم گردش هوای گرم حلقه بسته همراه با چاقوهای هوای خود تطبیق پذیر برای خشک کردن کامل سطح شیشه و لبه ها طراحی شده است. شکاف چاقوی هوا با ضخامت شیشه تنظیم می شود و هوای چرخشی به طور مداوم دوباره گرم می شود تا شرایط تبخیر ثابت حفظ شود.

Q4: آیا تعمیر و نگهداری روزانه پیچیده است؟

پاسخ: نقاط بازرسی کلیدی مانند فیلترها، غلتک‌های برس و نازل‌های چاقوی هوا از طریق پانل‌های جانبی و درهای دسترسی گسترده قابل دسترسی هستند. کارهای معمول مانند تمیز کردن فیلتر و بازرسی برس را می توان بدون جدا کردن بخش های اصلی انجام داد. برنامه تعمیر و نگهداری در دفترچه راهنمای عملیات ارائه شده است.

Q5: آیا از عملیات مداوم طولانی مدت پشتیبانی می کند؟

A: اجزای الکتریکی و پنوماتیکی برای کار صنعتی مداوم انتخاب می شوند. PLC، درایوها، موتورها و حسگرها از تامین کنندگان بزرگ بین المللی تامین می شوند. در فواصل زمانی توصیه شده برای تعمیر و نگهداری، خط برای کارکرد 24 ساعته در تولید شیشه های عایق با حجم بالا طراحی شده است.