دستگاه خم کن اسپیسر آلومینیومی CNC برای شیشه های عایق
دستگاه خم کن اسپیسر آلومینیومی CNC برای شیشه های عایق یک دستگاه تمام اتوماتیک برای عایق سازی تولید شیشه، یکپارچه سازی تغذیه، خمش، برش، اتصال گوشه ها و علامت گذاری لیزری است. مشکلات پردازش دستی مانند راندمان پایین و دقت ضعیف را حل می کند. با داشتن سیستم های کنترلی، سروو و پنوماتیک سطح بالا، از اسپیسرهای چند اندازه و چند شکل با کمترین مداخله پشتیبانی می کند. این دستگاه با دقت بالا برای کارخانه های شیشه معماری و سازندگان حرفه ای اسپیسر ضروری است و کیفیت پایدار و تولید کارآمد را تضمین می کند.
تولید شده در کارخانه Lebulang Machine در Jinan، چین - جایی که تجهیزات پردازش پنجره و شیشه از سال 1996 تولید شده است -دستگاه خم کن اسپیسر آلومینیومی CNC برای شیشه های عایقدارای گواهینامه استانداردهای CE و ISO بوده و مستقیماً از کارخانه تهیه می شود. سفارشات OEM و ODM پذیرفته می شود. این دستگاه پروفیل های آلومینیومی اسپیسر را به قاب های تمام شده برای عایق کاری واحدهای شیشه ای، یکپارچه سازی تغذیه، خمش، فرز، اتصال گوشه ها، و علامت گذاری لیزری اختیاری در یک توالی خودکار خم می کند. اندازههای اسپیسر از 250×250 میلیمتر تا 2000×2000 میلیمتر را با تحمل پردازش 0.5± میلیمتر کنترل میکند. اجزای کلیدی کنترل از زیمنس، کینکو، فوجی و ایرتاک تهیه میشوند و سیستم تا 32 شکل فریم را با چهار ایستگاه ذخیرهسازی مواد که پروفایلهای 6A تا 30A را پوشش میدهند، ذخیره میکند.
ویژگی های اصلی
سیستم کنترل و درایوها:رادستگاه خم کن اسپیسر آلومینیومی CNC برای شیشه های عایقمجهز به PLC زیمنس، صفحه نمایش لمسی Kinco، درایوهای سروو فوجی و قطعات پنوماتیک Airtac است. کنترلکننده میزبان ذخیرهسازی دادهها و انتخاب برنامه را مدیریت میکند، در حالی که یک کنترلکننده فرعی، توالی ماشین را در زمان واقعی مدیریت میکند تا از خطاهای ورودی اپراتور جلوگیری کند.
دقت فرز و قاب:یک ایستگاه فرز اختصاصی سطح اسپیسر را قبل از خم شدن و اتصال گوشه صاف می کند. ابعاد فریم تمام شده در ± 0.5 میلی متر از مقادیر برنامه ریزی شده نگه داشته می شود، که به حفظ یکپارچگی مهر و موم گوشه در IGU نهایی کمک می کند.
توابع پردازش یکپارچه:دستگاه خمش خودکار، برش پروفیل و اتصال بدون درز گوشه را در یک سیکل پیوسته انجام می دهد. سی و دو شکل قاب را می توان در حافظه ذخیره کرد. چهار ایستگاه ذخیرهسازی مواد، عرض فاصلهدهنده از 6A تا 30A را در خود جای میدهند که امکان تغییر سریع بین پروفایلهای مختلف را فراهم میکند.
خمش و درج گوشه دوگانه:سرهای خمشی خارجی و داخلی هر دو موجود هستند. اتصالات گوشه را می توان به طور خودکار برای تولید حجم یا به صورت دستی برای دسته های کوچک و اشکال سفارشی ساخت که به اپراتور بر اساس نوع سفارش انعطاف پذیری می دهد.
ماژول علامت گذاری لیزری:سه حالت علامتگذاری برای افزودن آرم، کد محصول یا متن مستقیماً روی سطح فاصلهدهنده قبل یا بعد از خم شدن قابل انتخاب است، که میتواند برای برآورده کردن الزامات برچسبگذاری OEM پیکربندی شود.
فاصله ساخت و سرویس ماشین آلات:قاب و عناصر راهنما برای چرخه های کاری صنعتی ساخته شده اند. تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده از چک لیست های روزانه، ماهانه و سالانه پیروی می کند، با اجزای معمولی که برای بازرسی و جایگزینی ساده تنظیم شده اند. سازنده دو سال گارانتی کامل دستگاه و یک سال تعویض رایگان قطعات فرسوده را ارائه می دهد.
ساختار ماشین و اصل کار
رادستگاه خم کن اسپیسر آلومینیومی CNC برای شیشه های عایقبه شش زیرسیستم مکانیکی سازماندهی شده است که نوار آلومینیومی را از ورودی سیم پیچ خام به خروجی فریم اسپیسر نهایی منتقل می کند:
مکانیزم خمشی- بسته به پیکربندی، سرهای خمشی خارجی یا داخلی را می پذیرد. سر انتخاب شده نمایه فاصله ساز را به زاویه برنامه ریزی شده گوشه با شعاع خمش مورد نیاز تشکیل می دهد.
مکانیزم آسیاب- یک واحد فرز دقیق سطح پروفیل را قبل از خم شدن صاف می کند. این مرحله بینظمیهایی را که میتوانند باعث تغییر شکل گوشه شوند، حذف میکند و به دستیابی به تماس ثابت آببندی در واحد نهایی کمک میکند.
مکانیزم انتقال- نوار آلومینیومی را از ایستگاه بارگیری در هر مرحله پردازش هدایت می کند. حرکت با تغذیه سروو همگام شده است تا از کمانش یا ناهماهنگی نوار جلوگیری شود.
مکانیسم مرکزی کمکی- موقعیت غلتک را طوری تنظیم می کند که نوار را هنگام ورود به ایستگاه خمش در مرکز نگه دارد، و رانش جانبی جزئی را اصلاح می کند که می تواند بر دقت ابعاد تأثیر بگذارد.
مکانیسم مفصل گوشه ای- هم از اتصال خودکار مواد برای اجراهای با خروجی بالا و هم از اتصال دستی برای تولید با حجم کمتر یا نمونه اولیه پشتیبانی می کند.
مکانیزم تغذیه سروو اتوماتیک- یک سیستم تغذیه مبتنی بر سروو، نوار آلومینیومی را به طول برنامه ریزی شده، با سرعت و موقعیت کنترل شده از طریق PLC برای مطابقت با مشخصات فاصله دهنده انتخاب شده، پیش می برد.
پارامترهای فنی محصول
منبع تغذیه
220 ولت
فشار خمشی
0.5-0.8Mpa
حداقل اندازه اسپیسر
250*250 میلی متر
حداکثر اندازه اسپیسر
2000 * 2000 میلی متر
خطای پردازش
± 0.5 میلی متر
زاویه خمشی
90 درجه
ابعاد کلی
10500*1300*1950 میلی متر
وزن کل
1600 کیلوگرم
اجزای کلیدی و اطلاعات تامین کننده
PLC و صفحه نمایش لمسی:کنترلر اصلی زیمنس با صفحه نمایش لمسی رنگی Kinco. انتخاب برنامه و تنظیمات پارامتر از طریق صفحه لمسی وارد می شود. PLC زمان بندی اجرا و اینترلاک ها را مدیریت می کند.
درایوهای سروو:سروو موتورها و درایوهای فوجی محورهای تغذیه و خمش را کنترل می کنند و دقت موقعیت مورد نیاز برای تحمل قاب ± 0.5 میلی متر را فراهم می کنند.
سیستم پنوماتیک:سیلندرها، سوپاپ ها و اتصالات Airtac عملکردهای بستن، فشار خمشی و درج گوشه را انجام می دهند. مدار پنوماتیک شامل یک واحد فیلتر - تنظیم کننده - روان کننده در خط تغذیه است.
دوک فرز:فرزهای فولادی سخت شده سطح اسپیسر را صاف می کنند. سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه مطابق با ضخامت و عرض نوار آلومینیومی تنظیم شده است.
قاب و ریل راهنما:پایه فولادی جوش داده شده از ریل های راهنمای خطی برای مکانیسم های انتقال و مرکز پشتیبانی می کند و تراز نوار را در طول عملیات مداوم ثابت نگه می دارد.
واحد علامت گذاری لیزری:یک ماژول لیزری اختصاصی آرم، شماره دسته یا متن را در یکی از سه حالت قابل تنظیم چاپ میکند، که با توجه به نیازهای تولید، قبل یا بعد از ایستگاه خمشی قرار میگیرد.
دامنه کاربرد
ایندستگاه خم کن اسپیسر آلومینیومی CNC برای شیشه های عایقدر خطوط تولید واحد شیشه ای عایق که در آن قاب های اسپیسر آلومینیومی در حجم های متوسط تا زیاد مورد نیاز است مستقر می شود. کاربران معمولی عبارتند از:
کارخانه های تولید شیشه عایق تولید واحدهای دو جداره و سه جداره برای ساختمان های مسکونی و تجاری.
پردازندههای شیشهای معماری که لعاب کارآمد، شیشه ایمنی و محصولات عایق صوتی را تامین میکنند.
کارگاه های تخصصی پردازش اسپیسر آلومینیوم که فریم های پیش خم شده را به سایر تولیدکنندگان IGU عرضه می کنند.
تولید کنندگان پنجره، در و دیوار پرده ای که در بخش پردازش شیشه در خانه فعالیت می کنند.
بسته بندی و حمل و نقل
رادستگاه خم کن اسپیسر آلومینیومی CNC برای شیشه های عایقدر یک جعبه چوبی استاندارد درجه صادرات با مهاربندی داخلی و بسته بندی مقاوم در برابر رطوبت حمل می شود. ابعاد جعبه حول ردپای 10500×1300×1950 میلی متری دستگاه ساخته شده است، با فضای اضافی برای جعبه های لوازم جانبی شامل برش، مهر و موم، و اسناد چاپی. ویدئوی بازرسی قبل از حمل و گزارش تست ماشین آلات قبل از ارسال ارائه می شود. شرایط تحویل استاندارد عبارتند از FOB Qingdao یا Jinan، با زمان تحویل معمول حدود 30 روز کاری پس از تأیید سفارش. گزینه های حمل و نقل را می توان متناسب با بندر مقصد و الزامات تحویل محلی انتخاب کرد.
سوالات متداول
Q1: آیا شما یک کارخانه یا یک شرکت تجاری هستید؟
A: Lebulang Machine تأسیسات تولیدی خود را در Jinan، چین راه اندازی می کند، جایی که تجهیزات پردازش شیشه و پنجره از سال 1996 تولید شده است. تحقیق و توسعه، تولید و فروش در همان سازمان انجام می شود.
Q2: آیا از سفارشی سازی پشتیبانی می کنید؟
A: عملکردهای ماشین، پارامترهای پردازش و حالت های علامت گذاری را می توان با نیازهای تولید مشتری تحت توافق نامه های OEM یا ODM تنظیم کرد.
Q3: زمان تحویل شما چقدر است؟
A: ماشین آلات استاندارد ظرف 30 روز کاری ارسال می شود. تنظیمات سفارشی ممکن است زمان تحویل را افزایش دهند. بسته به مقصد، چندین گزینه حمل و نقل در دسترس است.
Q4: در مورد گارانتی و عمر خدمات چطور؟
A: گارانتی دستگاه کامل را به مدت دو سال و قطعات فرسوده را به مدت یک سال پوشش می دهد. ساختار دستگاه برای چرخه های کاری صنعتی طراحی شده است و سازنده یک منبع طولانی مدت از قطعات جایگزین را حفظ می کند.
Q5: چگونه از دستگاه نگهداری کنیم؟
پاسخ: یک دفترچه راهنمای عملیات با چک لیست های نگهداری روزانه، ماهانه و سالانه به همراه دستگاه ارائه می شود. پشتیبانی فنی از راه دور برای عیب یابی و سوالات تعمیر و نگهداری پس از نصب در دسترس است.
درخواست خود را برای قیمت رایگان در مورد آلومینیوم ترمال بریک، دیوار پرده، شیشه عایق یا تجهیزات پردازش UPVC به ماشین Lebulang ارسال کنید. پشتیبانی از سفارشی سازی OEM، قیمت مستقیم کارخانه، پاسخ سریع.
ما از کوکی ها استفاده می کنیم تا تجربه مرور بهتری به شما ارائه دهیم، ترافیک سایت را تجزیه و تحلیل کنیم و محتوا را شخصی سازی کنیم. با استفاده از این سایت، شما با استفاده ما از کوکی ها موافقت می کنید.سیاست حفظ حریم خصوصی