اپلیکاتور درزگیر دو جزئی تمام اتوماتیک برای عایق شیشه

ویژگی های کلیدی

• عملکرد کاملا پنوماتیک:رااپلیکاتور درزگیر دو جزئی برای شیشه های عایقبه طور کامل با هوای فشرده کار می کند. هیچ اتصال الکتریکی مورد نیاز نیست، که استفاده از آن را در محل های ساخت و ساز، در کارگاه های موقت یا در مکان هایی که منبع برق پایدار در دسترس نیست، کاربردی می کند.
• تناسب و اختلاط:یک پمپ تناسب هیدرولیکی، که توسط موتورهای پنوماتیکی با قطر 250 میلی‌متر برای جزء A و 80 میلی‌متر برای قطعه B هدایت می‌شود، دو جریان آب‌بند را با نسبت تنظیم شده بین 7:1 و 14:1 تنظیم می‌کند. سپس یک لوله اختلاط ساکن مواد را قبل از توزیع ترکیب می کند.
• طراحی دریچه و آب بند:پمپ مواد پایه، پمپ عامل پخت و پورت‌های شیر پمپ تناسبی از آلیاژ خاصی که برای مقاومت در برابر سایش درزگیر و حمله شیمیایی انتخاب شده است، ماشین کاری می‌شوند. سازنده اعلام می کند که در صورت نگهداری مناسب، نشتی در فشار کاری صفر است.
• فیلتراسیون دوگانه در خط عامل پخت:دو واحد فیلتر در مدار هیدرولیک عامل پخت نصب شده است. آنها قبل از رسیدن قطعه به پمپ متناسب، ذرات را حذف می کنند و به کیفیت مخلوط یکنواخت و کاهش احتمال گرفتگی نازل کمک می کنند.
• تامین و مصرف هوا:این دستگاه به یک منبع هوای فشرده بین 0.5 تا 0.8 مگاپاسکال با حداکثر مصرف هوا 0.8 متر مکعب در دقیقه تحت بار کامل نیاز دارد. یک واحد آماده سازی هوای استاندارد با فیلتر، رگولاتور و روان کننده گنجانده شده است.

چرا اپلیکاتور سیلانت دو جزئی خود را انتخاب کنید؟

1. سیستم اختلاط استاتیک دقیق

میکسر استاتیک پیشرفته ما ترکیب کامل قسمت A و قسمت B را بدون حباب هوا تضمین می کند. نتیجه یک مهر و موم قوی تر و بادوام تر است که بالاترین استانداردهای شیشه عایق را برآورده می کند.

2. کنترل هوشمند PLC

مجهز به سیستم PLC زیمنس / [您的PLC品牌] و صفحه نمایش لمسی HMI کاربر پسند. اپراتورها به راحتی می توانند نسبت های اختلاط را تنظیم کنند، فشار لحظه ای را کنترل کنند و بین انواع درزگیر با حداقل زمان خرابی جابجا شوند.

3. سازگاری همه کاره درزگیر

طراحی شده برای رسیدگی به طیف گسترده ای از درزگیرهای دو بخشی، از جمله سیلیکون، پلی سولفید و پلی اورتان (PU). یک دستگاه برای تمام نیازهای آب بندی شیشه عایق شما.

4. ساخت و ساز صنعتی قوی

ساخته شده با قاب فولادی سنگین و اجزای پنوماتیک درجه یک. طراحی شده برای عملیات مداوم 24 ساعته در محیط های صنعتی پر تقاضا.

5. تولید با راندمان بالا

تغذیه خودکار مواد و فشار توزیع مداوم به طور قابل توجهی مداخله دستی را کاهش می دهد و خروجی روزانه واحدهای IG را افزایش می دهد.

مشخصات فنی

اجزای کلیدی

• پمپ جزء A (درزگیر پایه):یک موتور پنوماتیک با قطر 250 میلی متر پمپ پیستونی را به حرکت در می آورد که درزگیر پایه را از درام 55 گالن می کشد. نسبت فشار پمپ 50:1 است که فشار هوا 0.6 مگاپاسکال را به حداکثر فشار اکستروژن 30 مگاپاسکال تبدیل می کند.
• پمپ جزء B (عامل پخت):یک موتور پنوماتیک با قطر 80 میلی متر پمپ جابجایی کوچکتری را که با حجم عامل پخت مورد نیاز نسبت تنظیم شده مطابقت دارد، هدایت می کند. اتصال مکانیکی بین موتورهای A و B محدوده تناسب را از 7:1 تا 14:1 ثابت می کند.
• تناسب پمپ و بلوک شیر:نشیمنگاه و مهر و موم شیر آلیاژی ماهیت سایشی ترکیبات درزگیر پر شده را کنترل می کند. بلوک شیر طوری طراحی شده است که برای تمیز کردن و تعویض آب بندی در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده جدا شود.
• واحدهای فیلتراسیون عامل کیورینگ:دو فیلتر در خط با عناصر قابل تعویض، ذرات را در بالادست پمپ تناسبی به دام می اندازند. اندازه مش فیلتر را می توان بر اساس توصیه سازنده درزگیر انتخاب کرد.
• لوله اختلاط استاتیک:یک میکسر استاتیک یکبار مصرف یا قابل تمیز کردن متصل به خروجی تفنگ توزیع. عناصر مارپیچ داخلی، دو جریان درزگیر را با اکسترود شدن مواد به هم تا می کنند و فرآیند اختلاط را بلافاصله قبل از اعمال تکمیل می کنند.
• تفنگ توزیع کننده:تفنگ ماشه ای پنوماتیک با دسته ارگونومیک. کشیدن ماشه چرخه پمپ را فعال می کند. آزاد کردن آن جریان مواد را متوقف می کند. قفل ایمنی از تخلیه تصادفی جلوگیری می کند.

برنامه های کاربردی

ایناپلیکاتور درزگیر دو جزئی برای شیشه های عایقدر تاسیسات تولید شیشه عایق برای آب بندی لبه واحدهای دو جداره و سه جداره استفاده می شود. درزگیرهای دو جزئی مبتنی بر پلی سولفید یا پلی اورتان را بر روی محیط فاصله ساز قاب های IGU مونتاژ شده اعمال می کند. طراحی پنوماتیک همچنین از لعاب کاری در محل برای نصب دیوارهای پرده و شیشه ساختاری که منبع تغذیه ممکن است غیرقابل اعتماد باشد پشتیبانی می کند. کاربران معمولی عبارتند از تولیدکنندگان شیشه عایق، کارخانه های پردازش شیشه که به صنعت پنجره و در خدمت می کنند، و پیمانکاران نصب نما که به تجهیزات کاربرد درزگیر سیار نیاز دارند.

برنامه های کاربردی

اپلیکاتور سیلانت دو جزئی ما به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:

واحدهای شیشه عایق (IGUs) - شیشه دو جداره، سه جداره

ساخت دیوار پرده - لعاب ساختاری، پانل های اسپندل

تولید در و پنجره - واحدهای مهر و موم شده با کارایی بالا

کارخانه های فرآوری شیشه - خطوط تولید با حجم بالا

مزایای تفصیلی)

برای تعالی مهندسی شده است

کیفیت مهره ثابت

سیستم پمپ با دقت بالا فشار پخش پایدار را حفظ می کند و از یک مهره درزگیر یکنواخت در کل محیط واحد شیشه عایق اطمینان می دهد. بدون شکاف، بدون سرریز.

نگهداری و تمیز کردن آسان

طراحی مدولار امکان دسترسی سریع به اجزای اصلی را فراهم می کند. میکسر استاتیک را می توان در عرض چند دقیقه جدا کرد و تمیز کرد و زمان خرابی تولید را کاهش داد.

ایمنی اپراتور

مجهز به دکمه های توقف اضطراری، دریچه های کاهش فشار و حفاظ های ایمنی برای اطمینان از محیط کاری ایمن برای اپراتورهای شما.

سفارشی سازی موجود است

ما خدمات OEM/ODM را ارائه می دهیم. دستگاه را می توان برای تناسب با طرح خط تولید خاص شما، از جمله تنظیمات عمودی یا افقی، سفارشی کرد.

سوالات متداول

Q1: آیا این دستگاه به برق نیاز دارد؟

پاسخ: هیچ اتصال الکتریکی لازم نیست. این دستگاه به طور کامل بر روی هوای فشرده کار می کند، که به آن اجازه می دهد در محل کار، در کارگاه های سیار یا در محیط های تولیدی که اجرای خطوط برق به ایستگاه چسباندن غیرعملی است، استفاده شود.

Q2: چگونه نسبت اختلاط دقیق را تضمین می کند؟

A:اپلیکاتور درزگیر دو جزئی برای شیشه های عایقاز پمپ های A و B متصل مکانیکی با نسبت قطر ثابت استفاده می کند. پمپ تناسب نسبت تنظیم شده را از طریق بلوک سوپاپ حفظ می کند و این نسبت را می توان در محدوده 7:1 تا 14:1 با توجه به مشخصات سازنده سازنده درزگیر توسط اپراتور تنظیم کرد.

Q3: چه تعمیر و نگهداری مورد نیاز است؟

A: دو واحد فیلتراسیون در مدار عامل پخت باید بررسی شوند و عناصر فیلتر بر اساس یک برنامه زمانبندی بر اساس میزان استفاده از درزگیر و سطوح آلودگی جایگزین شوند. بلوک شیر و مهر و موم پمپ نیاز به بررسی دوره ای برای سایش دارند، به ویژه زمانی که از فرمول های درزگیر ساینده استفاده می شود. یک دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری به همراه دستگاه ارائه شده است.

Q4: آیا می تواند تولید دسته ای بزرگ را تحمل کند؟

ج: بله. این دستگاه با خروجی 4 تا 10 لیتر در دقیقه و تغذیه استاندارد 55 گالن درام، برای تولید مداوم روی خطوط شیشه ای عایق طراحی شده است. در صورت استفاده از پمپ انتقال کمکی درام، سیستم تغذیه درام را می توان بدون توقف تولید دوباره پر کرد.

Q5: حداقل مقدار سفارش و زمان سرب چقدر است؟

A: یک واحد را می توان سفارش داد. ماشین‌های استاندارد معمولاً ظرف 15 تا 30 روز کاری ارسال می‌شوند. پیکربندی‌های سفارشی، از جمله نسبت‌های اختلاط خاص یا اندازه‌های درام، ممکن است زمان را افزایش دهند.

Q6: آیا پشتیبانی پس از فروش را ارائه می دهید؟

A: پشتیبانی فنی از راه دور در دسترس است، از جمله راهنمای ویدیویی برای نصب و عیب یابی. گارانتی یک ساله برای قطعات اصلی پنوماتیک اعمال می شود. قطعات یدکی مانند مهر و موم، فیلترها و لوله های مخلوط استاتیک را می توان سفارش داد و از انبار ارسال کرد.