دستگاه خم کن اسپیسر آلومینیومی دقیق CNC برای شیشه های عایق

ویژگی های اصلی

• سیستم کنترل و درایوها:رادستگاه خم کن اسپیسر آلومینیومی CNC برای شیشه های عایقمجهز به PLC زیمنس، صفحه نمایش لمسی Kinco، درایوهای سروو فوجی و قطعات پنوماتیک Airtac است. کنترل‌کننده میزبان، ذخیره‌سازی داده‌ها و انتخاب برنامه را مدیریت می‌کند، در حالی که یک کنترل‌کننده فرعی، توالی ماشین را در زمان واقعی مدیریت می‌کند تا از خطاهای ورودی اپراتور جلوگیری کند.
• دقت فرز و قاب:یک ایستگاه فرز اختصاصی سطح اسپیسر را قبل از خم شدن و اتصال گوشه صاف می کند. ابعاد فریم تمام شده در ± 0.5 میلی متر از مقادیر برنامه ریزی شده نگه داشته می شود، که به حفظ یکپارچگی مهر و موم گوشه در IGU نهایی کمک می کند.
• توابع پردازش یکپارچه:دستگاه خمش خودکار، برش پروفیل و اتصال گوشه بدون درز را در یک سیکل پیوسته انجام می دهد. سی و دو شکل قاب را می توان در حافظه ذخیره کرد. چهار ایستگاه ذخیره‌سازی مواد، عرض فاصله‌دهنده از 6A تا 30A را در خود جای می‌دهند که امکان تغییر سریع بین پروفایل‌های مختلف را فراهم می‌کند.
• خمش و درج گوشه دوگانه:سرهای خمشی خارجی و داخلی هر دو موجود هستند. اتصالات گوشه ای را می توان به صورت خودکار برای تولید حجم یا به صورت دستی برای دسته های کوچک و اشکال سفارشی ساخت که به اپراتور بر اساس نوع سفارش انعطاف پذیری می دهد.
• ماژول علامت گذاری لیزری:سه حالت علامت‌گذاری برای افزودن آرم، کد محصول یا متن مستقیماً روی سطح فاصله‌دهنده قبل یا بعد از خم شدن قابل انتخاب است، که می‌تواند برای برآورده کردن الزامات برچسب‌گذاری OEM پیکربندی شود.
• فاصله ساخت و سرویس ماشین آلات:قاب و عناصر راهنما برای چرخه های کاری صنعتی ساخته شده اند. تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده از چک لیست های روزانه، ماهانه و سالانه پیروی می کند، با اجزای معمولی که برای بازرسی و جایگزینی ساده ترتیب داده شده اند. سازنده دو سال گارانتی کامل دستگاه و یک سال تعویض رایگان قطعات فرسوده را ارائه می دهد.

ساختار ماشین و اصل کار

رادستگاه خم کن اسپیسر آلومینیومی CNC برای شیشه های عایقبه شش زیرسیستم مکانیکی سازماندهی شده است که نوار آلومینیومی را از ورودی سیم پیچ خام به خروجی فریم اسپیسر نهایی منتقل می کند:

• مکانیزم خمشی- بسته به پیکربندی، سرهای خمشی خارجی یا داخلی را می پذیرد. سر انتخاب شده نمایه فاصله ساز را به زاویه برنامه ریزی شده گوشه با شعاع خمش مورد نیاز تشکیل می دهد.
• مکانیزم آسیاب- یک واحد فرز دقیق سطح پروفیل را قبل از خم شدن صاف می کند. این مرحله بی‌نظمی‌هایی را که می‌توانند باعث تغییر شکل گوشه شوند، حذف می‌کند و به دستیابی به تماس ثابت آب‌بندی در واحد نهایی کمک می‌کند.
• مکانیزم انتقال- نوار آلومینیومی را از ایستگاه بارگیری در هر مرحله پردازش هدایت می کند. حرکت با تغذیه سروو همگام شده است تا از کمانش یا ناهماهنگی نوار جلوگیری شود.
• مکانیسم مرکزی کمکی— موقعیت غلتک را طوری تنظیم می کند که نوار را هنگام ورود به ایستگاه خمش در مرکز نگه دارد، و رانش جانبی جزئی را اصلاح می کند که می تواند بر دقت ابعادی تأثیر بگذارد.
• مکانیسم مفصل گوشه ای- هم از اتصال خودکار مواد برای اجراهای با خروجی بالا و هم از اتصال دستی برای تولید با حجم کمتر یا نمونه اولیه پشتیبانی می کند.
• مکانیزم تغذیه سروو اتوماتیک- یک سیستم تغذیه مبتنی بر سروو، نوار آلومینیومی را به طول برنامه ریزی شده، با سرعت و موقعیت کنترل شده از طریق PLC برای مطابقت با مشخصات فاصله دهنده انتخاب شده، پیش می برد.

پارامترهای فنی محصول

اجزای کلیدی و اطلاعات تامین کننده

• PLC و صفحه نمایش لمسی:کنترلر اصلی زیمنس با صفحه نمایش لمسی رنگی Kinco. انتخاب برنامه و تنظیمات پارامتر از طریق صفحه لمسی وارد می شود. PLC زمان بندی اجرا و اینترلاک ها را مدیریت می کند.
• درایوهای سروو:سروو موتورها و درایوهای فوجی محورهای تغذیه و خمش را کنترل می کنند و دقت موقعیت مورد نیاز برای تحمل قاب ± 0.5 میلی متر را فراهم می کنند.
• سیستم پنوماتیک:سیلندرها، سوپاپ ها و اتصالات Airtac عملکردهای بستن، فشار خمشی و درج گوشه را انجام می دهند. مدار پنوماتیک شامل یک واحد فیلتر - تنظیم کننده - روان کننده در خط تغذیه است.
• دوک فرز:فرزهای فولادی سخت شده سطح اسپیسر را صاف می کنند. سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه مطابق با ضخامت و عرض نوار آلومینیومی تنظیم شده است.
• قاب و ریل راهنما:پایه فولادی جوش داده شده از ریل های راهنمای خطی برای مکانیسم های انتقال و مرکز پشتیبانی می کند و تراز نوار را در طول کار مداوم ثابت نگه می دارد.
• واحد علامت گذاری لیزری:یک ماژول لیزری اختصاصی آرم، شماره دسته یا متن را در یکی از سه حالت قابل تنظیم چاپ می‌کند، که مطابق با نیازهای تولید، قبل یا بعد از ایستگاه خمش قرار می‌گیرد.

دامنه کاربرد

ایندستگاه خم کن اسپیسر آلومینیومی CNC برای شیشه های عایقدر خطوط تولید واحد شیشه ای عایق که در آن قاب های اسپیسر آلومینیومی در حجم های متوسط ​​تا زیاد مورد نیاز است مستقر می شود. کاربران معمولی عبارتند از:

• کارخانه های تولید شیشه عایق تولید واحدهای دو جداره و سه جداره برای ساختمان های مسکونی و تجاری.
• پردازنده‌های شیشه‌ای معماری که لعاب کارآمد، شیشه ایمنی و محصولات عایق صوتی را تامین می‌کنند.
• کارگاه های تخصصی پردازش اسپیسر آلومینیوم که فریم های پیش خم شده را به سایر تولیدکنندگان IGU عرضه می کنند.
• تولید کنندگان پنجره، در و دیوار پرده ای که در بخش پردازش شیشه در خانه فعالیت می کنند.

بسته بندی و حمل و نقل

رادستگاه خم کن اسپیسر آلومینیومی CNC برای شیشه های عایقدر یک جعبه چوبی استاندارد درجه صادرات با مهاربندی داخلی و بسته بندی مقاوم در برابر رطوبت حمل می شود. ابعاد جعبه حول ردپای 10500×1300×1950 میلی متری دستگاه ساخته شده است، با فضای اضافی برای جعبه های لوازم جانبی شامل برش، مهر و موم، و اسناد چاپی. ویدئوی بازرسی قبل از حمل و گزارش تست ماشین آلات قبل از ارسال ارائه می شود. شرایط تحویل استاندارد عبارتند از FOB Qingdao یا Jinan، با زمان تحویل معمول حدود 30 روز کاری پس از تأیید سفارش. گزینه های حمل و نقل را می توان متناسب با بندر مقصد و الزامات تحویل محلی انتخاب کرد.

چگونه کار می کند

ابعاد ورودی - اپراتور اندازه و کمیت فریم را روی صفحه لمسی وارد می کند.

تغذیه خودکار – سروو موتور نوار فاصله آلومینیومی را به طول از پیش تعیین شده تغذیه می کند.

خمش دقیق - بازوهای خمشی کنترل شده با CNC، اسپیسر را با گوشه های بدون درز به شکل دلخواه در می آورند.

برش و بریدگی - برش یکپارچه اسپیسر را برش می دهد و به طور خودکار بریدگی های گوشه ای ایجاد می کند.

خروجی قاب - قاب تمام شده تحویل داده می شود، آماده برای فرآیند پوشش بوتیل.

سوالات متداول

Q1: آیا شما یک کارخانه یا یک شرکت تجاری هستید؟

A: Lebulang Machine تأسیسات تولیدی خود را در Jinan، چین راه اندازی می کند، جایی که تجهیزات پردازش شیشه و پنجره از سال 1996 تولید شده است. تحقیق و توسعه، تولید و فروش در همان سازمان انجام می شود.

Q2: آیا از سفارشی سازی پشتیبانی می کنید؟

A: عملکردهای ماشین، پارامترهای پردازش و حالت های علامت گذاری را می توان با نیازهای تولید مشتری تحت توافق نامه های OEM یا ODM تنظیم کرد.

Q3: زمان تحویل شما چقدر است؟

A: ماشین آلات استاندارد ظرف 30 روز کاری ارسال می شود. تنظیمات سفارشی ممکن است زمان تحویل را افزایش دهند. بسته به مقصد، چندین گزینه حمل و نقل در دسترس است.

Q4: در مورد گارانتی و عمر خدمات چطور؟

A: گارانتی دستگاه کامل را به مدت دو سال و قطعات فرسوده را به مدت یک سال پوشش می دهد. ساختار دستگاه برای چرخه های کاری صنعتی طراحی شده است و سازنده یک منبع طولانی مدت از قطعات جایگزین را حفظ می کند.

Q5: چگونه از دستگاه نگهداری کنیم؟

پاسخ: یک دفترچه راهنمای عملیات با چک لیست های نگهداری روزانه، ماهانه و سالانه به همراه دستگاه ارائه می شود. پشتیبانی فنی از راه دور برای عیب یابی و سوالات تعمیر و نگهداری پس از نصب در دسترس است.